昆山永得利機械有限公司和大家介紹一下LG40-GHLS（3軸平衡）冷軋管機設備優勢及特點。

設備優勢：
維護成本少
容易操作（1人可操作兩臺設備）
極高的產量（提高60%到150%）
低故障率（伺服結構）
高精度產品

    設備特點:
1) 1型高速設備采用四軸平衡結構，使軋制次數比中速提升40%，增加了連續上料及連續軋制機構，相比中速停機伺服式，產量增加總和至少60%。
2) 2型高速設備采用行星平衡結構，此結構無須連桿帶動機架，能進一步將軋制過程中產生的慣性力抵消，從而大幅提高軋制次數和產量。以25高速2型為例，速度相比中速停機伺服型提高128%，再配以連續軋制上料機構，使產量總和提高148%。
3) 2型采用單絲桿送進方式，減少伺服電機工作時所需扭矩，使小車反應更迅速。
4) 所有高速連續上料冷軋管機采用6-7臺伺服電機控制，使各運動部件工作更靈活
5) 設備采用滑動式罩蓋，使軋輥更換更迅速，減少耗時，提高產量。
6) 增加了機架行程，采用環孔型軋輥實現長行程軋制，軋輥回轉角度大，孔型工作段加長，變形區長度增加，使得在軋制過程中金屬變形的均勻性增加，這樣可增加送進量，提高成品管質量。
7) 采用德國Rexroth Bosch交流伺服控制回轉送進系統，送進量準確可靠且無級可調，送進量偏差≤2%，轉角也可以調整大小，在一個軋程內管坯進行兩次回轉、兩次送進，這樣使得軋制力分布均勻，軸向力顯著減小，可軋出外徑和璧厚偏差較小的高精度管材，成材率高。
8) 軋機采用端部上料方式，與側上料相比省去了脫芯棒裝置，芯棒在變形區的位置準確，軋線長度短，適合長管坯軋制，同時提高了軋機的作業率。
9) 采用 MLC 程序控制上料,出料，穿管等工序，自動化程度高。
10) 采用曲線型芯棒，降低軋機的軋制壓力，使管坯金屬變形均勻、合理。
11) 主要齒輪采用硬齒面磨齒工藝，傳動平穩，噪音低。
12) 主要軸和重要齒輪采用高強度合金鋼。
13) 采用管坯內表面潤滑，以提高管材內表面質量，同時可以延長芯棒使用壽命。
14) 軋機采用環孔型軋輥、曲線芯棒，采用兩次回轉二次送進的方式進行軋制，因此，對壁厚不均管坯具有較強的糾偏能力。
15) 設備帶有芯棒斷裂檢測裝置，芯棒斷裂時自動停車，對設備起到很好的保護作用。
16) 多項專利技術應用與本設備，如浮動式剎車裝置，機架液壓鎖緊螺母。（前死點是否送進根據具體軋制情況確定）