1、工作原理和技術性能：LD型冷軋管機，有一個圓形厚壁套筒①安裝在機頭上，其作用是軋管時構成運動的整體； 套筒的內壁裝有調整斜鐵②，作用是調整孔型的有效尺寸；斜鐵上裝有滑道③；三個或三個以上的軋輥④安裝在軋輥架⑤內，用彈簧使軋輥的輥頸緊貼在滑道上，滑道表面由多段特定的曲折線組成，使變形合理地按軌跡分配在軋制的行程上。軋管時，主電機經減速系統、曲柄連桿及搖桿系統⑥，分別帶動機頭套筒和軋輥架作往復運行。機頭和輥架是通過上連桿AB、連板a b相連結。因此，當搖桿擺動時，軋輥與滑道便產生相對運動。當軋輥在具有一定斜度的滑道表面滾動時，工作軋輥和圓柱形芯棒⑦之間的間隙就由大到小或由小到大的周期變化。機頭套筒往后極限位置（后死點）運動時，孔型逐漸變大，到達后死點時孔型較大。管坯⑧通過回轉送進機構向軋制方向送進一定長度并同時回轉一定角度。機頭套筒往前運行，孔型逐漸變小，管坯被軋制變形為成品。 

2、生產中的運行規律是軋輥滑架和機頭套筒作反向運動； 軋輥對管坯作復合運動，從前極限位置平移到后極限位置，同時沿滑道表面作滾動；在孔型較大位置時，管坯作回轉送進并須在軋輥與管坯觸及之前完成，而軋管時的管坯應是靜止狀態。